1. Ổn định
Các chất ổn định được sử dụng rộng rãi nhất trong các sản phẩm bọt PVC là chất ổn định muối chì và chất ổn định canxi-kinc. Với các yêu cầu bảo vệ môi trường chặt chẽ hơn và hiệu suất chi phí ngày càng tăng của các chất ổn định canxi-kinc, việc áp dụng các chất ổn định canxi-kinc đã bắt đầu thay đổi. trở nên ngày càng phổ biến.
Chất ổn định không đủ, màu vàng của bề mặt bảng, độ giòn cao của dán và sản phẩm, giảm cường độ và tốc độ tạo bọt thấp;
Nếu chất ổn định quá nhiều, chất tạo bọt sẽ phân hủy trước, khí sẽ tràn từ lỗ cho ăn và lỗ chân không, và sẽ có vết nứt hoặc dấu thu trong cấu trúc khoang;
2. Bôi trơn bên ngoài
Các chất bôi trơn bên ngoài được sử dụng rộng rãi nhất trên các sản phẩm bọt thường là sáp parafin và sáp PE. Sáp parafin rất dễ kết tủa, vì vậy sáp PE thường được sử dụng.
Trượt bên ngoài không đủ, nhiệt độ của khu vực thứ 4 và 5 của máy đùn không dễ kiểm soát, và nó rất dễ bị quá nóng. Bong bóng lớn, cụm bong bóng, màu vàng và bề mặt thô của bảng xuất hiện trên bề mặt bảng; Nhiệt cắt ma sát tăng, gây phân hủy vật liệu và bề mặt bảng màu vàng, dán;
Độ trượt quá mức và dẻo kém dẫn đến tỷ lệ trong khoang của khuôn và lượng mưa trên bề mặt của sản phẩm, dễ bị bệnh bạch cầu, độ dày thành không đều và một số triệu chứng di chuyển qua lại trên bề mặt không đều;
3. Chất bôi trơn bên trong
Chất bôi trơn bên trong thường được sử dụng là axit stearic, 60, monoglyceride, 316, v.v.
Bôi trơn bên trong không đủ, khả năng phân tán vật liệu kém, dẻo không đều nhau, khó kiểm soát độ dày của sản phẩm, tấm bọt dày ở giữa và mỏng ở cả hai bên, cũng có thể có bệnh bạch cầu, độ bám dính của khoang nấm mốc và các hiện tượng quá nóng địa phương và các hiện tượng khác;
Quá nhiều bôi trơn bên trong, các sản phẩm bọt trở nên giòn, điện trở nhiệt bị giảm và dưới tác động của một nhiệt độ và áp suất nóng chảy nhất định, nó sẽ được chuyển thành bôi trơn bên ngoài, dẫn đến bôi trơn không cân bằng;
Cả bôi trơn bên trong và bên ngoài là không đủ, độ nhớt tan chảy là lớn, mô -men xoắn dẻo là lớn, sự tan chảy vào tường là nghiêm trọng, bề mặt của vật liệu có các đường phân hủy màu vàng, độ mịn bề mặt kém và tính chất cơ học của Sản phẩm được giảm;
Cả bôi trơn bên trong và bên ngoài là quá mức, mô -men xoắn dẻo là nhỏ và sự dẻo tan chảy rõ ràng là không đủ. Mặc dù sản phẩm có độ mịn tốt, độ bám dính của điểm áp suất là kém, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến các tính chất cơ học của sản phẩm;
Ít bôi trơn bên trong, bôi trơn bên ngoài hơn, thời gian dẻo kéo dài đáng kể, giảm mô -men xoắn dẻo, đúc khó khăn và giòn;
Việc bôi trơn bên trong là nhiều hơn, bôi trơn bên ngoài ít hơn, thời gian dẻo rõ ràng được rút ngắn, có một hiện tượng dính nghiêm trọng, thời gian ổn định nhiệt được rút ngắn và bề mặt của sản phẩm có đường phân hủy màu vàng;
4. Bột canxi
Các sản phẩm bọt thường sử dụng canxi ánh sáng với kích thước hạt khoảng 1200 lưới. Bột canxi dễ dàng hấp thụ độ ẩm và tạo thành bong bóng, vệt bạc, v.v ... Trên bề mặt sản phẩm, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và tính chất vật lý, vì vậy hãy chú ý đến việc lưu trữ trong mùa mưa.
Khi kích thước hạt của canxi cacbonat quá lớn, dễ dàng trộn không đều, thời gian dẻo của hỗn hợp bị trì hoãn và mô -men xoắn thấp;
Khi kích thước hạt của canxi cacbonat quá nhỏ, dễ dàng kết tụ, từ các hạt nhỏ đến các hạt lớn, tương tự như hậu quả của các hạt quá lớn;
Khi liều canxi cacbonat quá nhỏ, các tế bào thiếu lõi, số lượng tế bào giảm và tốc độ tạo bọt giảm;
Khi liều lượng của canxi cacbonat là quá nhiều, hàm lượng nhựa tương đối trong thành phần giảm, cường độ tan chảy giảm và phần của bảng dễ bị phá vỡ bọt;
5. Bộ điều chỉnh tạo bọt
Các bộ điều chỉnh tạo bọt thường đề cập đến các công cụ hỗ trợ xử lý acrylic với độ nhớt hơn 10. Trong số đó, các sản phẩm tạo bọt bằng gỗ như gỗ sinh thái và vách ngoài thường sử dụng loại có dẻo nhanh và bảng bọt, đặc biệt là bảng tủ, thường được sử dụng. Nhựa hóa bộ điều chỉnh bọt tan chảy chậm với cường độ cao.
Bộ điều chỉnh tạo bọt là không đủ, cường độ tan chảy là kém, các tế bào không đồng đều, sẽ có các tế bào trong phần và mật độ sẽ tăng lên;
Quá nhiều bộ điều chỉnh tạo bọt, cường độ tan chảy quá lớn, các bong bóng trong sự tan chảy không thể mở rộng, mật độ sản phẩm cao và bề mặt bảng dễ bị sóng, biến dạng, v.v .;
6. Tác nhân tạo bọt
Các tác nhân tạo bọt được sử dụng nhiều nhất là chất tạo bọt màu vàng AC và chất tạo bọt trắng NC. AC sẽ giải phóng rất nhiều nhiệt trong quá trình phân hủy, khiến sản phẩm chuyển sang màu vàng, và sẽ có một lượng nhỏ mùi amoniac trong quá trình phân hủy; NC sẽ phát ra rất nhiều nhiệt trong quá trình phân hủy. Nó hấp thụ nhiệt và phân hủy và vô vị, vì vậy hai loại sản phẩm bọt thường được sử dụng trong phối hợp.
Lượng tác nhân tạo bọt là không đủ, tỷ lệ tạo bọt thấp, sản phẩm có ít ô và mật độ quá cao;
Nếu lượng chất tạo bọt quá nhiều, cường độ tan chảy sẽ trở nên thấp hơn, sản phẩm sẽ khó hình thành và phần tấm bọt sẽ dễ dàng tạo ra các ô; Nếu nó vượt quá một phạm vi nhất định, mật độ của sản phẩm sẽ tăng thay vào đó;
Các tác nhân tạo bọt màu vàng là quá nhiều, chất tạo bọt trắng quá ít, và mặt cắt ngang dễ bị các tế bào lớn và tròn.
Do đó, liều lượng của các chất phụ gia khác nhau có một mức độ nhất định và mối quan hệ hạn chế lẫn nhau. Một lượng nhỏ là không đủ, và một lượng lớn là không tệ. Trong thực tiễn sản xuất, cần phải trải qua các bài kiểm tra lặp đi lặp lại, chơi đầy đủ cho hiệu ứng phối hợp của các nguyên liệu thô khác nhau và tìm ra số lượng phù hợp nhất. Điểm cân bằng tốt nhất, cải thiện đầy đủ sức mạnh tan chảy và hiệu quả tạo bọt, và kéo dài thời gian khởi động.
